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        南昌制磚機-粉煤灰中的活性成分對制磚的影響
        時間: 2016-08-19 15:26:56來源: 南昌市互聯機械有限責任公司
        粉煤灰 粉煤灰制磚工藝
            南昌制磚機粉煤灰中的活性成分
            玻璃體是粉煤灰的活性成分,含量約為49%~82%。大鍋爐排放的粉煤灰,玻璃體的含量較高;小鍋爐排放的粉煤灰,玻璃體含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在條件下,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等,而使磚坯獲得強度。
        的粉煤灰和粗渣(或電廠排放的爐下渣)。它1.1.2 粉煤灰的細度要求
            細的粉煤灰表面積大,產生的可溶性SiO2、Al2O3多,相應生成的水化物就多,這有利于提高磚坯強度。制磚用的粉煤灰細度,一般控制在4900孔篩篩余小于20%。
        們占整個干混合料的75%~90%,當僅用1.1.3 粉煤灰的含碳量要求
            粉煤灰中未燃盡的碳粒,一般聚集在比較粗的粉煤灰顆粒中,呈多孔狀居多,呈碎屑狀次之。碎屑狀碳?;旧衔慈紵?,而保留原煤粉的形狀。碳粒留在磚中,會影響磚的強度和耐久性。為此,制磚用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10%。粉煤灰含碳量多少與所用的鍋爐型號有關,中壓鍋爐排放的粉煤灰含碳量5%~10%,高壓鍋爐2%~5%。在電廠煤磨機正常運行下,粉煤灰含碳量不會超過控制值。
         原材料  
        干排灰與濕排灰
            干排粉煤灰因保留可溶性的活性物質,比濕排粉煤灰好,有條件的廠家,應盡可能地采用干排粉煤灰。
        粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放1.2 生石灰純生石灰為白色,隨著含鐵量的不同,而呈黃色和紅色;過火生石灰呈暗灰色;欠火生石灰發黃,表面呈粉砂狀。
            生石灰主要化學成分是CaO,含量65%~95%;其次是MgO,含量0.5%~8.5%;此外,還含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。
            粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放
            生石灰質量的優劣直接影響到磚的質量和成本。應當選用活性氧化鈣含量高、消解速度快、氧化鎂含量較低的生石灰。有條件的,可利用化工、冶金等企業的下腳料,如鋼廠的碎石灰、化工廠的電石渣等。
         石膏們占整個干混合料的75%~90%,當僅用于制磚的石膏有二水石膏、半水石膏和工業廢渣石膏。工業廢渣石膏有磷石膏、氟石膏。二水石膏中含有粘土、砂、碳酸鈣和黃鐵礦等,石膏的雜質含量,尤其是粘土含量應不超過3.5%。
            利用半水石膏制磚比二水石膏好:混合料的塑性好、初期強度高、磚強度也高。粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放
        磷石膏中的P2O5一種是可溶性的,主要是未提取干凈的磷酸,在粉煤灰磚中,它是一種有害的物質。另一種是沒有分解的磷灰巖,它的化學成分比較穩定。磷石膏中的P2O5大含量不得超過3%。
            氟石膏是制造氫氟酸和氟硅酸的副產品,氟石膏中含有殘余的硫酸和1%左右的氟化氫。在使用氟石膏前,應以碎石灰中和,使其呈微堿性。因而氟石膏中尚含有5%~10%的生石灰。
            粉煤灰制磚中,摻石膏的作用是:
        (1)提高磚的強度。實驗表明:當粉煤灰中Al2O3的含量為34.6%時,加5%的石膏,磚的抗壓強度比不摻石膏的增加2~3倍;粉煤灰中Al2O3的含量為25.6%左右時,加3%的石膏,可增加磚的抗壓強度1.0~1.5倍。
        (2)對石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后,能降低石灰的消解溫度和延長消化時間,限制石灰消化時體積的膨脹?;旌狭现?,石灰用量越大,這種影響越顯著。
        (3)提高磚的碳化和抗凍性能。摻入石膏后,磚的碳化性能、抗凍后的強度,比不摻石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2%~3%。使用磷石膏時,采用3%~4%為宜,氟石膏以1%為宜。 碎廢磚
            在磚的混合料中摻入2%~3%粒度不大于1 mm的碎廢磚,可以提高粉煤灰磚強度20%~30%;粒度要求不大于1 mm。粉煤灰磚的主要原材料是鍋爐排放
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